快速注塑模具使用3軸CNCs鋁模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)上采用的較昂貴的鋼模具。模具包括模具定模（a-side）側(cè)和動(dòng)模（b-side）側(cè)，定模安裝在注射機(jī)的固定板上，樹(shù)脂通過(guò)注入口和澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，z后低達(dá)流道。這樣就把樹(shù)脂引向澆口，也就是塑料進(jìn)入模腔的位置。動(dòng)模（b-side）安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板，包括模具頂針。設(shè)計(jì)模具時(shí)，為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開(kāi)模時(shí)盡可能留在B側(cè)。

左邊破損的部件和右邊熔合縫有缺陷的部件，多半源自快速注塑成型對(duì)設(shè)計(jì)上的疏忽。模具還應(yīng)具有“側(cè)向分型”機(jī)構(gòu)，由于制品的特殊要求，其某些部位的脫模方向與注射機(jī)的開(kāi)模方向不一致 o需進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯方可順利頂出制口。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)有兩種：行位和斜頂。一般側(cè)向分型是一個(gè)允許成型部件咬邊的滑動(dòng)凸輪裝置，咬邊必須連接或在模具分型線之上，位于部件的外側(cè)，并與分型線位于同一水平面。在注塑加工中凸輪固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫诔善烦鰜?lái)前以不影響加工的方式滑動(dòng)。快速注塑成型中每個(gè)部件z多可達(dá)四個(gè)側(cè)向分型，z后，當(dāng)模具閉合時(shí)，模芯可能是進(jìn)入對(duì)面模腔的模具的任何一側(cè)的任意一個(gè)突出的部分。模芯與模腔之間的空隙決定了部件的幾何形狀與尺寸。