手板模型制造都要經(jīng)過切削過程，其中到少應分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚到還有超精加工（大部分是高速切削應用）。 殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。 在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。 如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預測。 如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。 這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高手板模型的幾何精度和質(zhì)量。

切削過程中一個z重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。 這就是說，必須使用不同直徑的刀具（從大到?。貏e是在粗加工和半精加工工序中。 任何時候主要的標準應是在每個工序中與手板模型的z終形狀盡可能地相近。

手板模型為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。 當ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。 這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此手板模型產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。 如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。 恒定的手板模型材料加工余量也是高速切削應用的基本標準。